1.4404 স্টেইনলেস স্টিল পাইপ ঠান্ডা বাঁকানোর জন্য উপযুক্ত?

1.4404 স্টেইনলেস স্টিল টিউবিংয়ের ঠান্ডা বাঁকানো পারফরম্যান্স: প্রক্রিয়া অভিযোজন থেকে অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি পর্যন্ত

 

1.4404 ঠান্ডা-গঠিত টিউব কী?

ঠান্ডা বাঁক এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে টিউবিং যান্ত্রিক শক্তি দ্বারা ঘরের তাপমাত্রায় প্লাস্টিকের বিকৃতি দেয়।

ঠান্ডা বাঁকানোর মূল প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে রয়েছে:

🔹‌উচ্চ নমনীয়তা: উপাদানগুলি অবশ্যই ক্র্যাকিং ছাড়াই বাঁকানোর সময় স্থানীয়করণযুক্ত টেনসিল এবং সংবেদনশীল চাপগুলি সহ্য করতে হবে।

🔹‌কম কাজ কঠোর হার: অতিরিক্ত কঠোরতা এড়িয়ে চলুন যা আরও প্রক্রিয়াজাতকরণ বা কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।

🔹‌স্থিতিশীল মাইক্রোস্ট্রাকচার: ঠান্ডা বিকৃতি চলাকালীন পর্যায়ের রূপান্তর বা ত্রুটিগুলি গঠনের প্রতিরোধ করুন।

একটি অতি-নিম্ন কার্বন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল হিসাবে (সি কম বা সমান {1}}। 03%, মো 2-3%),1.4404(316L) বিশেষত ঠান্ডা নমনটিতে অন্তর্নিহিত সুবিধা পাওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে:

🔹‌কম কার্বন সামগ্রী: কার্বাইড বৃষ্টিপাত হ্রাস করে, শস্যের সীমানা দুর্বল হওয়া দমন করে এবং ঠান্ডা বাঁকানোর পরে 40% দীর্ঘায়নের চেয়ে বেশি বা সমান বজায় রাখে।

🔹‌মলিবডেনাম শক্তিশালীকরণ: বস্তুগত দৃ ness ়তা বাড়ায় এবং বাঁকানোর সময় ক্র্যাক প্রচারকে বিলম্ব করে।

🔹‌অস্টেনাইট স্থায়িত্ব: ঘরের তাপমাত্রায় কোনও পর্যায় রূপান্তর ঝুঁকি নেই, যার ফলে ঠান্ডা বাঁকানোর পরে অভিন্ন অবশিষ্টাংশের চাপ বিতরণ হয়।

🔹‌তুলনামূলক যাচাইকরণ: তুলনায়304 স্টেইনলেস স্টিল, ঠান্ডা বাঁকানো ব্যাসার্ধ1.4404টিউব ব্যাসের 3 গুণ কমে যেতে পারে (যেখানে 304 4 বার প্রয়োজন)। অতিরিক্তভাবে, বাঁকানোর পরে কঠোরতার বৃদ্ধি 5-8 এইচবি নিম্ন।

 

ঠান্ডা নমন প্রক্রিয়া পরামিতি এবং মান নিয়ন্ত্রণ

2.1 মূল প্রক্রিয়া পরামিতি

প্যারামিটার	প্রস্তাবিত পরিসীমা	ভিত্তি এবং প্রভাব
বাঁকানো ব্যাসার্ধ	টিউব ব্যাসের চেয়ে 3 গুণ বেশি বা সমান (পছন্দসই 4 বার)	একটি ছোট ব্যাসার্ধের ফলে 15% এরও বেশি প্রাচীর পাতলা বা অভ্যন্তরীণ দিকে কুঁচকানো হতে পারে।
নমন গতি	5-10 ডিগ্রি \/সেকেন্ড	খুব দ্রুত চাপের ঘনত্বের কারণ হতে পারে। সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি হাইড্রোলিক পাইপ বেন্ডার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
তৈলাক্তকরণ	বিশেষ ধাতব কাজ তেল বা ইমালসন	ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করে, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি প্রতিরোধ করে এবং কঠোর পরিশ্রম করে।
প্রাক-বাঁক	প্রথম বাঁকানো কোণ 15 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান	বিকৃতি বিতরণ করে এবং স্থানীয় স্ট্রেস ওভারলোড প্রতিরোধ করে।

🔹‌সাধারণ কেস: একটি পেট্রোকেমিক্যাল প্রকল্পে, 1.4404 ইস্পাত পাইপ φ108 × 6 মিমি ব্যাস সহ 4 ডি (432 মিমি) ব্যাসার্ধের সাথে ঠান্ডা নমন করিয়েছিল। বাঁকানোর পরে ওভালিটি 3%এর চেয়ে কম বা সমান ছিল এবং প্রাচীর পাতলা হার 8%ছিল, সম্পূর্ণরূপে ASME B31.3 মান পূরণ করে।

2.2 নমন পরবর্তী চিকিত্সা

🔹‌স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং:

তাপমাত্রা: 1010-1120 ডিগ্রি (তাপমাত্রা অসামান্য)।

ভেজানোর সময়: প্রাচীরের বেধের প্রতি 1-2 ঘন্টা (যেমন, 6 মিমি পুরু প্রাচীরের জন্য 30 মিনিট)।

কুলিং পদ্ধতি: কার্বাইডের পুনঃপ্রকাশ এড়াতে দ্রুত জল নিভে যাওয়া।

🔹‌পৃষ্ঠ চিকিত্সা: জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করতে পিকিং এবং প্যাসিভেশন (এইচএনও + হেসো মিশ্র সমাধান)।

 

সাধারণ ঠান্ডা বাঁকানো সমস্যা এবং সমাধান

ইস্যু	কারণ	সমাধান
বাইরের ক্র্যাকিং	খুব ছোট একটি বাঁকানো ব্যাসার্ধ বা অপর্যাপ্ত উপাদান নমনীয়তা	বাঁকানো ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি; পরীক্ষা করুন যে উপাদান দীর্ঘায়িতকরণ 40%এর চেয়ে বেশি বা সমান।
অভ্যন্তরীণ কুঁচকানো	অপর্যাপ্ত সমর্থন বা অতিরিক্ত বিকৃতি হার	একটি ম্যান্ড্রেল সমর্থন যুক্ত করুন; নমন গতি 5 ডিগ্রি \/সেকেন্ডের নীচে হ্রাস করুন।
কঠোর পরিশ্রম	একাধিক ঠান্ডা বিকৃতি থেকে জমে থাকা চাপ	মধ্যবর্তী অ্যানিলিং (1 ঘন্টা জন্য 850-900 ডিগ্রি) বা মঞ্চযুক্ত বাঁক ব্যবহার করুন।
হ্রাস জারা প্রতিরোধ	পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচিং বা অবশিষ্ট চাপের ফলে আন্তঃবিবাহিত জারা ঝুঁকির সৃষ্টি হয়	স্ট্রেস রিলিফ ট্রিটমেন্টের পরে পিকিং এবং প্যাসিভেশন সম্পাদন করুন।

🔹‌সাধারণ কেস: In an LNG storage tank project, cold-bent 1.4404 pipes showed surface micro-cracks. Analysis revealed that sulfur inclusions exceeded the standard (S>{{0}}}।

 

1.4404 কোল্ড-বেন্ট পাইপগুলি অবশ্যই নিম্নলিখিত মানগুলি মেনে চলতে হবে:
🔹‌ মেকানিকাল বৈশিষ্ট্য: এন 10210-2 (ঠান্ডা-বাঁকানো ইস্পাত), এএসটিএম এ 240 (প্লেট)।
🔹‌অরোসিয়ন প্রতিরোধের: আইএসও 15156 (পেট্রোলিয়াম এবং প্রাকৃতিক গ্যাস শিল্প), এএসএমই বি 31.3 (রাসায়নিক পাইপলাইন)।
Urse উত্সের গুণমান: আইএসও 4527 (পিকলিং এবং প্যাসিভেশন), EN 10306 (যথার্থ পলিশিং)।