4Cr13 স্টেইনলেস স্টীল বনাম D2 ইস্পাত: পার্থক্য কি?

ছুরি, কাটার সরঞ্জাম, ছাঁচ, ব্লেড এবং শিল্প উপাদানগুলির জন্য ইস্পাত নির্বাচন করার সময়, 4Cr13 স্টেইনলেস স্টীল এবং D2 স্টিলের মধ্যে তুলনা করা সাধারণ। যদিও উভয় উপাদানই অ্যাপ্লিকেশন কাটার জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে সেগুলি বিভিন্ন কর্মক্ষমতা অগ্রাধিকারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে. 4Cr13 হল একটি মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল যা জারা প্রতিরোধ, শক্ততা এবং সহজ প্রক্রিয়াকরণের উপর ফোকাস করে, যখন D2 হল একটি উচ্চ-কার্বন উচ্চ-ক্রোমিয়াম টুল ইস্পাত, সর্বোচ্চ পরিধানের জন্য পরিকল্পিত, সর্বোচ্চ কঠোরতা এবং টেনশনের জন্য পরিকল্পিত।

 

4Cr13 স্টেইনলেস স্টিল হল একটি চাইনিজ জিবি স্ট্যান্ডার্ড মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল যার মধ্যে প্রায় 0.36-0.45% কার্বন এবং 12-14% ক্রোমিয়াম রয়েছে। এটি ছুরি, কাঁচি, চিকিৎসা যন্ত্র, রান্নাঘরের সরঞ্জাম এবং সাধারণ-উদ্দেশ্য কাটার উপাদানগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং জারা প্রতিরোধের মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য প্রদান করে।
যথাযথ তাপ চিকিত্সার পরে, 4Cr13 সাধারণত প্রায় 48-54 HRC কঠোরতা অর্জন করতে পারে, এটিকে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যার জন্য মাঝারি কাটিং কার্যক্ষমতা এবং সহজে ধারালো করার প্রয়োজন হয়।

 

 

D2 ইস্পাত হল একটি উচ্চ-কার্বন, উচ্চ-ক্রোমিয়াম কোল্ড ওয়ার্ক টুল স্টিল যা সাধারণত শিল্প ছুরি, ডাইস, পাঞ্চ এবং প্রিমিয়াম কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এতে প্রায় 1.4-1.6% কার্বন, 11-13% ক্রোমিয়াম, 0.7-1.2% মলিবডেনাম, এবং ভ্যানডিয়াম সংযোজন রয়েছে, বড় কার্বাইড কাঠামো তৈরি করে যা পরিধান প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে।
তাপ চিকিত্সার পরে, D2 সাধারণত 58-62 HRC কঠোরতায় পৌঁছতে পারে, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে চমৎকার প্রান্ত ধারণ এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রদান করে।

 

রাসায়নিক গঠন (সাধারণ ওজন %)

উপাদান	4Cr13 (GB/ISO 420C)	D2 (AISI / DIN 1.2379)
কার্বন	0.36 – 0.45	1.40 – 1.60
ক্রোমিয়াম	12.00 – 14.00	11.00 – 13.00
মলিবডেনাম	-	0.70 – 1.20
ভ্যানডিয়াম	-	0.50 – 1.10
ম্যাঙ্গানিজ	0.80 এর থেকে কম বা সমান	0.60 এর থেকে কম বা সমান
সিলিকন	0.60 এর থেকে কম বা সমান	0.60 এর থেকে কম বা সমান

 

যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য

সম্পত্তি	4Cr13	D2 ইস্পাত
উপাদানের ধরন	মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল	কোল্ড-ওয়ার্ক টুল স্টিল
অর্জনযোগ্য কঠোরতা (HRC)	50 - 55 HRC	58 – 62 HRC
ঘনত্ব (g/cm³)	7.75	7.70
স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস (GPa)	215	210

 

4Cr13 স্টেইনলেস স্টিল বনাম D2 ইস্পাত: ক্ষয় প্রতিরোধের:

4Cr13 ইস্পাত স্বাভাবিক অবস্থায় সত্যিকারের স্টেইনলেস স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করার জন্য পর্যাপ্ত ক্রোমিয়াম রয়েছে; বিপরীতে, D2 ইস্পাতের ক্রোমিয়ামের উপাদান একটি জটিল স্তরে (12%), এটিকে মরিচা দাগ বা মরিচা পড়ার প্রবণতা তৈরি করে যদি দীর্ঘ সময়ের জন্য স্যাঁতসেঁতে বা নোংরা পরিবেশের সংস্পর্শে আসে।

 

3Cr13 স্টেইনলেস স্টীল এবং D2 স্টিলের মধ্যে পার্থক্য কি?

3Cr13 স্টেইনলেস স্টীল হল একটি বাজেট-বান্ধব, অত্যন্ত মরিচা-নিম্ন কঠোরতা সহ প্রতিরোধী ইস্পাত যা ধারালো করা খুবই সহজ৷ বিপরীতে, D2 ইস্পাত হল একটি উচ্চ-কার্বন টুল স্টিল যা ব্যতিক্রমী প্রান্ত ধরে রাখে এবং পরিধান প্রতিরোধ করে, কিন্তু এটির দাম বেশি, ধারালো করা কঠিন এবং কম কার্যকরভাবে মরিচা প্রতিরোধ করে।

 

3Cr13 স্টেইনলেস স্টীল এবং 4Cr13 এর মধ্যে পার্থক্য কি?

3Cr13 এবং 4Cr13 স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল তাদের কার্বন সামগ্রী. 3Cr13-এ প্রায় 0.3% কার্বন রয়েছে, যা এটিকে উচ্চ মরিচা প্রতিরোধের সাথে নরম করে তোলে. 4Cr13-এ প্রায় 0.4% কার্বন রয়েছে, এটি একটি তীক্ষ্ণ প্রান্ত ধরে রাখা কঠিন এবং ভাল করে তোলে৷

 

উপাদান	প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন
4Cr13	অস্ত্রোপচারের যন্ত্র, পেশাদার রান্নাঘরের ছুরি, প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচ (ক্ষয়কারী প্লাস্টিক), ক্ষয়-প্রতিরোধী বিয়ারিং, পাম্প শ্যাফ্ট।
D2 ইস্পাত	স্ট্যাম্পিং মারা যায়, কোল্ড ফর্মিং রোল, শিয়ারিং ব্লেড, ইন্ডাস্ট্রিয়াল শ্রেডার, হাই-পকেট ছুরি (EDC), থ্রেড রোলিং মারা যায়।

 

4Cr13 চয়ন করুন যদি আপনার অগ্রাধিকার হয় মরিচা প্রতিরোধ, ধারালো করার সহজতা এবং উচ্চ পলিশ (যেমন, চিকিৎসা সরঞ্জাম বা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ)।

D2 চয়ন করুন যদি আপনার অগ্রাধিকার হয় ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ কম্প্রেশন শক্তি এবং দীর্ঘ-স্থায়ী তীক্ষ্ণতা (যেমন, ধাতু কাটার সরঞ্জাম বা শিল্প ব্লেড)।

 

নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে, GNEE নিম্নলিখিত অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবাগুলি অফার করে:
যথার্থ কাটিং: নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য এবং কঠোর মাত্রিক সহনশীলতা নিশ্চিত করতে ব্যান্ড কাটিং করা হয়েছে।
হিট ট্রিটমেন্ট: প্রয়োজনীয় এইচআরসি কঠোরতা অর্জনের জন্য পেশাদার অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, বা নিভেন এবং টেম্পারিং (Q+T)।
অতিস্বনক পরীক্ষা (UT): নকল বারের জন্য অভ্যন্তরীণ সুস্থতার যাচাইকরণ (স্ট্যান্ডার্ডস: SEP 1921 বা ASTM A388)।
সোজা করা: উচ্চ গতির CNC মেশিনের প্রয়োজনীয়তা- পূরণ করতে দণ্ডের সোজাতা সংশোধন।
সমস্ত চালানের সাথে একটি মিল টেস্ট সার্টিফিকেট (MTC) EN 10204 3.1 মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।

4Cr13 স্টেইনলেস স্টীল বার স্পেসিফিকেশন

স্ট্যান্ডার্ড কমপ্লায়েন্স	GB/T 1220, ASTM A276, EN 10088-3
মাত্রিক সহনশীলতা	রাউন্ড বার: h9, h10, h11 বা DIN 1013 (হট রোল্ড)
সারফেস ফিনিশ	কালো পৃষ্ঠ, খোসা ছাড়ানো, পালিশ / উজ্জ্বল, রুক্ষ মেশিনযুক্ত
সরলতা	1.0mm/m - 2.0mm/m (ব্যাসের উপর নির্ভর করে)
সরবরাহের শর্ত	অ্যানিলড (নরম) বা নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড (কঠিন)
কঠোরতা (অ্যানিলড)	235 HBW এর থেকে কম বা সমান
কঠোরতা (Q+T)	50 - 55 HRC (তাপ চিকিত্সার পরে সাধারণত)

পণ্য ফর্ম	উৎপাদন পদ্ধতি	ব্যাস / আকার পরিসীমা (মিমি)	দৈর্ঘ্য (মিমি)
গোল বার	গরম ঘূর্ণিত	Φ 5.5 – Φ 200 মিমি	3,000 - 6,000 মিমি
গোল বার	নকল	Φ 200 – Φ 600 মিমি	2,000 - 5,800 মিমি
গোল বার	ঠান্ডা আঁকা / উজ্জ্বল	Φ 2.0 – Φ 100 মিমি	2,000 - 6,000 মিমি
ফ্ল্যাট বার	হট রোল্ড / নকল	(T) 10–200 x (W) 20–600 মিমি	2,000 - 5,800 মিমি
স্কয়ার বার	হট রোল্ড / নকল	10 x 10 – 400 x 400 মিমি	2,000 - 5,800 মিমি
ষড়ভুজ বার	ঠান্ডা আঁকা	S 6.0 - S 75 মিমি	2,000 - 4,000 মিমি

এখনই যোগাযোগ করুন

FAQ

প্রশ্ন 1: D2 ইস্পাত কি 4Cr13 এর চেয়ে ভাল?
D2 কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, এবং প্রান্ত ধরে রাখার জন্য ভাল, যখন 4Cr13 জারা প্রতিরোধ, শক্ততা এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ভাল। ভাল পছন্দ আবেদন উপর নির্ভর করে.

 

প্রশ্ন 2: কোন ইস্পাত কঠিন, 4Cr13 বা D2?
D2 কঠিন। তাপ চিকিত্সার পরে, D2 সাধারণত 58-62 HRC-তে পৌঁছায়, যখন 4Cr13 সাধারণত 48-54 HRC হয়।

 

প্রশ্ন 3: 4Cr13 স্টেইনলেস স্টীল মরিচা প্রতিরোধী?
হ্যাঁ। আনুমানিক 12-14% ক্রোমিয়াম সহ, 4Cr13 আর্দ্র পরিবেশে D2 স্টিলের চেয়ে ভাল স্টেইনলেস বৈশিষ্ট্য এবং ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।

 

প্রশ্ন 4: D2 ইস্পাত স্টেইনলেস স্টীল?
D2 কে প্রায়ই আধা-স্টেইনলেস টুল স্টিল বলা হয় কারণ এতে প্রায় 12% ক্রোমিয়াম থাকে, কিন্তু কার্বাইড গঠনের কারণে এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রচলিত স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় কম।

 

প্রশ্ন 5: রান্নাঘরের ছুরির জন্য কোন ইস্পাত ভাল?
রান্নাঘরের পরিবেশের জন্য, 4Cr13 প্রায়শই পছন্দ করা হয় কারণ এটি আরও ভাল জারা প্রতিরোধ এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ সরবরাহ করে। D2 আরও ভাল প্রান্ত ধরে রাখার ব্যবস্থা করে তবে ক্ষয় রোধ করতে আরও যত্নের প্রয়োজন।

 

প্রশ্ন 6: কোন ইস্পাত দীর্ঘ স্থায়ী হয়?
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, D2 সাধারণত এর উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে দীর্ঘস্থায়ী হয়। প্রতিদিনের-আর্দ্রতার সংস্পর্শে থাকা সরঞ্জাম ব্যবহারের জন্য, 4Cr13 আরও ভাল সামগ্রিক পরিষেবা জীবন প্রদান করতে পারে।