410 বনাম 431 স্টেইনলেস স্টীল: শক্তি এবং জারা জন্য মার্টেনসিটিক গ্রেড

মার্টেনসিটিক পারিবারিক ওভারভিউ

মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল হল আয়রন-ক্রোমিয়াম অ্যালয় যা অস্টেনিটাইজড এবং দ্রুত ঠান্ডা হলে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়, যা শক্ত কার্বন স্টিলের সাথে তুলনীয় কঠোরতা স্তরের অনুমতি দেয়। এগুলি চৌম্বকীয়, বিস্তৃত কঠোরতার পরিসর জুড়ে টেম্পারড হতে পারে এবং যেখানে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, শক্তি বা কঠোরতা অস্টেনিটিক গ্রেডের চূড়ান্ত জারা প্রতিরোধের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ সেখানে নির্বাচন করা হয়। গ্রেড 410 এবং 431 হল দুটি বহুল ব্যবহৃত মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল, এবং তাদের মধ্যে পছন্দটি জারা প্রতিরোধের ভারসাম্য, কঠোরতা এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় খরচ দ্বারা চালিত হয়।

রাসায়নিক রচনা তুলনা

410 হল একটি প্লেইন 12% ক্রোমিয়াম মার্টেনসিটিক গ্রেড যার কোন ইচ্ছাকৃত নিকেল নেই. 431 ক্রোমিয়াম বাড়ায় এবং 1.25-2.50% নিকেল যোগ করে, যা জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্ততা উন্নত করে, বিশেষ করে শক্ত এবং টেম্পারড অবস্থায়৷ সাধারণ স্পেসিফিকেশন সীমা নীচে দেখানো হয়েছে.

উপাদান, %	410 (UNS S41000)	431 (UNS S43100)
C	0.08-0.15	0.20 সর্বোচ্চ
Mn	সর্বোচ্চ ১.০০	সর্বোচ্চ ১.০০
P	সর্বোচ্চ ০.০৪০	সর্বোচ্চ ০.০৪০
S	0.030 সর্বোচ্চ	0.030 সর্বোচ্চ
সি	সর্বোচ্চ ১.০০	সর্বোচ্চ ১.০০
ক্র	11.5-13.5	15.0-17.0
নি	সর্বাধিক 0.75	1.25-2.50

রেফারেন্স মান: ASTM A240 এবং A276 প্রতি 410; ASTM A276 এবং EN 10088 গ্রেড 1.4057 (X17CrNi16-2) প্রতি 431। 410 এর EN সমতুল্য হল 1.4006 (X12Cr13)।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কঠোরতা

উভয় গ্রেড মেশিনিং জন্য annealed সরবরাহ করা হয় এবং austenitizing তাপমাত্রা থেকে তেল বা বায়ু quenching দ্বারা শক্ত করা হয়. উভয় গ্রেডের সর্বাধিক ব্যবহারিক কঠোরতা প্রায় 45 HRC; উচ্চ টেম্পারিং তাপমাত্রা কঠোরতা এবং নমনীয়তার জন্য কঠোরতাকে বাণিজ্য করে। প্রতিনিধি মান নীচে দেখানো হয়.

সম্পত্তি	410	431
annealed কঠোরতা	217 HBW সর্বোচ্চ	262 HBW সর্বাধিক সাধারণ
কঠিন কঠোরতা	প্রায় 45 HRC পর্যন্ত	প্রায় 45 HRC পর্যন্ত
নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড অবস্থা, EN 10088-3	1.4006 +QT800: 800-950 MPa টেনসিল, 600 MPa মিন ইল্ড, 12% মিনিট প্রসারণ	1.4057 +QT800: 800-950 MPa টেনসিল, 600 MPa মিনিট ফলন, 14% মিনিট প্রসারণ

EN 10088-3-এ +QT800 অবস্থার মানে হল 800 MPa-এর ন্যূনতম প্রসার্য শক্তিতে নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড, উভয় গ্রেডে শ্যাফ্ট এবং মেশিনের উপাদানগুলির জন্য একটি সাধারণ স্পেসিফিকেশন।

তাপ চিকিত্সা পার্থক্য

কঠোর প্রতিক্রিয়া

410 সাধারণত 950-1010 ডিগ্রির কাছাকাছি অস্টেনাইজ করা হয় এবং তেল বা বাতাসে নিভিয়ে দেওয়া হয়, যখন 431 কে 980-1040 ডিগ্রির কাছাকাছি অস্টেনাইজ করা হয় যাতে উচ্চতর খাদ উপাদান দ্রবীভূত হয়। উভয়ই চূড়ান্ত কঠোরতায় টেম্পারেড: নিম্ন-তাপমাত্রা 150 এর কাছাকাছি-370 ডিগ্রি পরিধান পরিষেবার জন্য সর্বাধিক কঠোরতা রক্ষা করে, যখন 540-680 ডিগ্রির কাছাকাছি টেম্পারিং কম কঠোরতায় কঠোরতা এবং নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করে। যেহেতু উভয় গ্রেডই পাতলা বিভাগে বায়ু-কঠিন, প্রিহিট ছাড়া ঢালাই কঠিন, ফাটল-সংবেদনশীল তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল তৈরি করতে পারে, তাই প্রিহিটিং এবং পোস্ট-ওয়েল্ড টেম্পারিং হল আদর্শ অনুশীলন।

431 সালে নিকেলের প্রভাব

431-এ নিকেল সংযোজন নিভানোর সময় কিছু অস্টেনাইটকে স্থিতিশীল করে, শক্ত কাঠামোকে পরিমার্জিত করে, এবং 410-এর তুলনায় শক্ততা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে। বাস্তব ফলাফল হল যে 431টি উপাদান নির্দিষ্ট করা যেতে পারে যেখানে অংশগুলির উচ্চ কঠোরতা এবং অর্থপূর্ণ প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় যেখানে হালকা ক্ষয়কারী বা সীমাবদ্ধ পরিবেশের জন্য 431টি সীমাবদ্ধ। ক্ষয়কারী পরিষেবা।

অ্যাপ্লিকেশন নির্বাচন গাইড

410 কখন নির্বাচন করুন

পরিধানের প্রতিরোধ এবং কঠোরতা ডিজাইনে প্রাধান্য দেয়, উদাহরণস্বরূপ ভালভ সিট, ভালভ ট্রিম এবং পাম্প উপাদান

হালকা ক্ষয়কারী মিডিয়াতে বাষ্প টারবাইন ব্লেডিং এবং সাধারণ প্রকৌশল অংশ

কাটলারি এবং রান্নাঘরের সরঞ্জাম যেখানে অর্থনীতি গুরুত্বপূর্ণ

খরচ-সংবেদনশীল উপাদান যা এখনও কার্বন ইস্পাত থেকে ভাল জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন

431 কখন নির্বাচন করুন

শাফ্ট, স্পিন্ডেল এবং ফাস্টেনার যেগুলিকে 410 এর চেয়ে ভাল জারা প্রতিরোধের সাথে মিলিত উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয়

সামুদ্রিক জিনিসপত্র, পাম্প শ্যাফ্ট এবং বিমানের হার্ডওয়্যার আর্দ্রতা এবং ক্লোরাইডের সংস্পর্শে

অ্যাপ্লিকেশন যেখানে কঠোর শক্তি এবং কঠোরতা কিছু জারা মার্জিন সঙ্গে বজায় রাখা আবশ্যক

ঢালাই এবং মেশিনিং বিবেচনা

উভয় গ্রেডই ER410 বা ER410NiMo-এর মতো মিলিত মার্টেনসিটিক ফিলার ধাতুর সাথে ঢালাইযোগ্য, প্রি-হিট এবং পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট সাধারণত শক্ততা পুনরুদ্ধার করতে এবং ক্র্যাকিং এড়াতে প্রয়োজন। মেশিনিং ভাল annealed অবস্থায় সঞ্চালিত হয়; 431 মেশিনের জন্য 410 এর চেয়ে কিছুটা বেশি কঠিন কারণ এর উচ্চতর খাদ সামগ্রী। উভয় গ্রেড গ্রাইন্ড এবং পলিশ একটি ভাল ফিনিশ এবং বার, প্লেট, শীট, স্ট্রিপ, তার এবং ফোরজিংস সরবরাহ করা হয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. 410 এবং 431 এর মধ্যে রচনার প্রধান পার্থক্যগুলি কী কী?

410-এ 11.5-13.5% ক্রোমিয়াম রয়েছে যার মধ্যে মূলত কোন নিকেল নেই, যখন 431-এ 15-17% ক্রোমিয়াম এবং 1.25-2.50% নিকেল রয়েছে। উচ্চতর ক্রোমিয়াম এবং নিকেল সংযোজন 431 ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্ত অবস্থায় দৃঢ়তা দেয়।

2. 431-এ কেন নিকেল যোগ করা হয়?

নিকেল কঠোরতা উন্নত করে, মার্টেনসিটিক কাঠামোকে পরিমার্জিত করে এবং দৃঢ়তা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। এটি 431 ব্যবহার করার অনুমতি দেয় যেখানে একটি শক্ত উপাদানকে অবশ্যই হালকা ক্ষয়কারী বা সামুদ্রিক পরিবেশ সহ্য করতে হবে।

3. কিভাবে এই গ্রেড তাপ চিকিত্সা করা হয়?

উভয়ই অস্টেনিটাইজড, তেল বা বাতাসে নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারড। নিম্ন-তাপমাত্রা 150-370 ডিগ্রীর কাছাকাছি তাপমাত্রা প্রায় 45 HRC সর্বোচ্চ কঠোরতা দেয়; 540-680 ডিগ্রির কাছাকাছি টেম্পারিং কঠোরতা কমায় কিন্তু দৃঢ়তা উন্নত করে। সঠিক চক্র প্রযোজ্য পণ্য মান এবং প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অনুসরণ করে।

4. 410 এবং 431 সাধারণত কিসের জন্য ব্যবহৃত হয়?

410 ভালভ ট্রিম, স্টিম টারবাইন ব্লেড, কাটলারি, পাম্পের যন্ত্রাংশ এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান. 431 ব্যবহার করা হয় শ্যাফ্ট, স্পিন্ডেল, ফাস্টেনার, মেরিন ফিটিং এবং মহাকাশ হার্ডওয়্যারের জন্য যেখানে উচ্চ শক্তি এবং আরও ভাল জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।

5. 410 এবং 431 ঢালাই করা যাবে?

হ্যাঁ, উভয়কেই মার্টেনসিটিক ফিলার ধাতু যেমন ER410 বা ER410NiMo দিয়ে ঢালাই করা যেতে পারে, তবে প্রিহিটিং এবং পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট সাধারণত শক্ত, ক্র্যাক-সংবেদনশীল তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল প্রতিরোধ করতে এবং শক্ততা পুনরুদ্ধার করতে হয়। গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবার জন্য, প্রযোজ্য ওয়েল্ডিং কোড এবং উপাদান স্পেসিফিকেশনের সাথে পরামর্শ করুন।