309 (UNS S30900) বনাম 310S (UNS S31008): উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধী ধাতু নির্বাচন করা

 

309 এবং 310S এর রাসায়নিক সংমিশ্রণ এবং কী উচ্চ-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
গ্রেড 309-এ সাধারণত 22-24% ক্রোমিয়াম এবং 12-15% নিকেল থাকে। গ্রেড 310S, 310 এর একটি কম-কার্বন সংস্করণ, 24-26% ক্রোমিয়াম এবং 19-22% নিকেল রয়েছে। 310S এর উচ্চতর খাদ সামগ্রী এটিকে একটি স্বতন্ত্র সুবিধা দেয়। উভয় গ্রেড একটি স্থিতিশীল, প্রতিরক্ষামূলক ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্কেল গঠন করে. 309 সাধারণত প্রায় 980 ডিগ্রি (1800 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পর্যন্ত অবিচ্ছিন্ন পরিষেবার জন্য উপযুক্ত, যখন 310S অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে প্রায় 1150 ডিগ্রি (2100 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পর্যন্ত একটানা ব্যবহার করা যেতে পারে

কোন নির্দিষ্ট চুল্লি বায়ুমণ্ডল এবং অ্যাপ্লিকেশন একটি গ্রেড স্পষ্টভাবে পছন্দ করা হয়?
বায়ুমণ্ডল হ্রাস করার জন্য মাঝারিভাবে অক্সিডাইজ করার জন্য এবং তেজস্ক্রিয় টিউব, ফার্নেস রোল এবং রিটর্টের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য 309 চয়ন করুন যেখানে তাপমাত্রা বেশি তবে সাধারণত 1050 ডিগ্রির নিচে থাকে। এটি ঢালাইয়ে ব্যাকিং স্ট্রিপগুলির জন্য একটি সাধারণ পছন্দ। সবচেয়ে গুরুতর অক্সিডাইজিং অবস্থার জন্য 310S নির্দিষ্ট করুন, যেমন উচ্চ-তাপমাত্রার ক্যালসাইনার ইন্টারনাল, বার্নার অগ্রভাগ, এবং রেডিয়েন্ট বার্নার টিউব যেখানে তাপমাত্রা 1050 ডিগ্রী . 310 এর বেশি হয় যেখানে কার্বারাইজিং বা সালফিডাইজিং প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, এটির বিষয়বস্তুকে ধন্যবাদ।

এই দুটি অনুরূপ উচ্চ-তাপমাত্রার সংকর ধাতুগুলির মধ্যে তৈরির পার্থক্যগুলি কী কী?
উভয়েরই উচ্চ পরিশ্রম-কঠিন হওয়ার হার রয়েছে এবং স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডের তুলনায় গঠন ও যন্ত্রের জন্য আরও শক্তি প্রয়োজন। ঢালাই করা সহজ হয় ম্যাচিং বা তার বেশি-অ্যালোয়েড ফিলার মেটাল (ER309 বা ER310) ব্যবহার করে। যাইহোক, 310S-এর উচ্চতর অ্যালয় কন্টেন্ট এটিকে মেশিনের জন্য একটু বেশি চ্যালেঞ্জিং করে তুলতে পারে। উভয়ের জন্য একটি মূল মনগড়া বিবেচ্য হল যে তারা প্রায়শই পাতলা বিভাগে ব্যবহৃত হয়; ঢালাই এবং তাপ চিকিত্সার সময় বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সর্বোত্তম জারা এবং তাপ প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করতে পোস্ট-ওয়েল্ড সলিউশন অ্যানিলিং করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

খরচের দৃষ্টিকোণ থেকে, আরও ব্যয়বহুল 310S নির্বাচন করা কখন বাধ্যতামূলক হয়?
310S নির্বাচন করা বাধ্যতামূলক হয়ে ওঠে যখন ক্রমাগত অপারেটিং তাপমাত্রা 309-এর জন্য নিরাপদ সীমা অতিক্রম করে, বা যখন বায়ুমণ্ডল দৃঢ়ভাবে কার্বারাইজিং হয়। যদি একটি 309 উপাদান অত্যধিক স্কেলিং, অক্সিডেশন বা কার্বারাইজেশনের কারণে অকালে ব্যর্থ হয়, তাহলে 310S এ আপগ্রেড করা যৌক্তিক পদক্ষেপ। একটি প্রদত্ত তাপমাত্রার জন্য ফার্নেস প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন বা শিল্পের সর্বোত্তম অনুশীলনের উপর ভিত্তি করে নতুন ডিজাইনের জন্য, 310S-এর জন্য প্রাথমিক উপাদান খরচ প্রিমিয়াম একটি প্রয়োজনীয় বিনিয়োগ-দীর্ঘমেয়াদী সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে এবং প্রতিস্থাপনের জন্য ব্যয়বহুল ডাউনটাইম এড়াতে।

309 এবং 310S এর মধ্যে একটি উপাদান নির্বাচন ডকুমেন্ট করার সময় একজন ইঞ্জিনিয়ারের কোন চূড়ান্ত নির্দেশিকা অনুসরণ করা উচিত?
নির্বাচন স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা এবং চুল্লি বায়ুমণ্ডল রচনার সাথে সংযুক্ত করা আবশ্যক. ডকুমেন্টেশনে বলা উচিত: "গ্রেড 310S নির্বাচন করা হয়েছে X ডিগ্রির সর্বোচ্চ ক্রমাগত অপারেটিং তাপমাত্রার কারণে, যা গ্রেড 309-এর জন্য প্রস্তাবিত সীমা ছাড়িয়ে গেছে।" সর্বদা সম্পূর্ণ ASTM/EN স্পেসিফিকেশন উল্লেখ করুন (যেমন, ASTM A240, গ্রেড 310S)। গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য, মিল সার্টিফিকেশনের প্রয়োজন হতে পারে যাতে প্রকৃত উচ্চ-তাপমাত্রা অক্সিডেশন পরীক্ষার ডেটা বা রাসায়নিক গঠন সীমার গ্যারান্টি অন্তর্ভুক্ত থাকে।