410 বনাম 420 স্টেইনলেস স্টিল: মার্টেনসিটিক হার্ডনেস স্পেকট্রাম

 

410 এবং 420 স্টেইনলেস স্টিলের রাসায়নিক রচনা, শক্ত করার ক্ষমতা এবং সাধারণ প্রয়োগগুলি কী কী?
উভয়ই সোজা ক্রোমিয়াম মার্টেনসিটিক স্টিল, যার মধ্যে 410 রয়েছে 11.5-13.5% Cr এবং 420 যাতে রয়েছে 12-14% Cr। সংজ্ঞায়িত পার্থক্য হল কার্বন: 410-এর সর্বোচ্চ 0.15%, যখন 420-এর ন্যূনতম 0.15%, সাধারণত উচ্চতর। এটি 420 কে 410 (HRC 45 পর্যন্ত) এর তুলনায় তাপ চিকিত্সার পরে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ কঠোরতা (HRC 54-56 পর্যন্ত) অর্জন করতে দেয়. 410 ফাস্টেনার, পাম্প শ্যাফ্ট এবং ভালভের মতো সাধারণ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় সমালোচনামূলক

তাপ চিকিত্সার পরে কার্বন সামগ্রীর পার্থক্য কীভাবে তাদের চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে?
কার্বন হল প্রাথমিক উপাদান যা মার্টেনসাইটকে শক্ত হতে দেয়। 420-এর মধ্যে উচ্চতর কার্বন অস্টিনিটাইজিং এবং নিভে যাওয়ার প্রক্রিয়ার সময় হার্ড ক্রোমিয়াম কার্বাইডের একটি বড় পরিমাণের গঠনের অনুমতি দেয়। এর ফলে উচ্চতর অভ্যন্তরীণ কঠোরতা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের উচ্চতর প্রতিরোধের সহ একটি মার্টেনসিটিক ম্যাট্রিক্স হয়। যাইহোক, এটি দৃঢ়তা কমায়. 410, এর কম কার্বনের সাথে, ভাল নমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের সাথে মাঝারি কঠোরতা অর্জন করে। পছন্দ হল একটি সরাসরি বাণিজ্য-অফ: সর্বোচ্চ কঠোরতার জন্য 420, আরও ভাল শক্ততার জন্য 410৷

কোন অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে আরও সাধারণ এবং প্রায়শই সস্তা 410 এর চেয়ে 420 বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ?
420 চয়ন করুন যখন উপাদানটির প্রাথমিক কাজটি কাটা, শিয়ারিং বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান প্রতিরোধ করা জড়িত। এর মধ্যে রয়েছে পেশাদার এবং ভোক্তা কাটলারি, স্ক্যাল্পেল এবং অস্ত্রোপচারের কাঁচি, প্লাস্টিক বা টেক্সটাইল কাটার জন্য শিল্প ব্লেড এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতিগুলির উপাদান যা অবশ্যই একটি তীক্ষ্ণ প্রান্ত বজায় রাখতে হবে। ভালভ স্টেম বা ফাস্টেনারের মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, যেখানে সাধারণ জারা প্রতিরোধের এবং মাঝারি শক্তি প্রয়োজন কিন্তু চরম পরিধান প্রতিরোধের নয়, 410 পুরোপুরি পর্যাপ্ত এবং আরও অর্থনৈতিক।

সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য এই দুটি গ্রেডের তাপ চিকিত্সার জন্য মূল বিবেচ্য বিষয়গুলি কী কী?
উভয়েরই সুনির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন: অস্টেনিটাইজিং, কোঞ্চিং এবং টেম্পারিং। 420-এর জন্য, উচ্চতর কার্বনের জন্য শস্য বৃদ্ধি বা ধরে রাখা অস্টেনাইট ছাড়াই কার্বাইডগুলিকে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করার জন্য অস্টিনিটাইজিং তাপমাত্রা এবং সময়ের যত্নশীল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। কঠোরতা এবং কঠোরতার কাঙ্ক্ষিত ভারসাম্য অর্জনের জন্য এর টেম্পারিং পরিসর অবশ্যই সাবধানে নির্বাচন করা উচিত. 410 এর চিকিত্সা সাধারণত আরও ক্ষমাশীল। উভয় গ্রেডই ডিকারবুরাইজেশনের জন্য সংবেদনশীল, তাই সম্পূর্ণ শক্ত পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল বা ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সার সুপারিশ করা হয়।

এই মার্টেনসিটিক গ্রেডগুলির মধ্যে নির্বাচন করার সময় একজন ক্রেতা বা ডিজাইনারকে কোন চূড়ান্ত নির্দেশিকা অনুসরণ করা উচিত?
প্রাথমিক কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পছন্দকে নির্দেশ করতে দিন। জিজ্ঞাসা করুন: এই অংশটি কি তীক্ষ্ণ থাকতে হবে বা অন্য সব কিছুর উপরে পরিধান প্রতিরোধ করতে হবে? যদি হ্যাঁ, 420 নির্বাচন করুন এবং প্রয়োজনীয় কঠোরতা নির্দিষ্ট করুন। ভাল জারা প্রতিরোধের, মাঝারি শক্তি এবং আরও ভাল প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন কি আরও গুরুত্বপূর্ণ? যদি তাই হয়, 410 হল উপযুক্ত পছন্দ। সর্বদা সম্পূর্ণ পরিবেশ বিবেচনা করুন: 420 এর উচ্চতর কঠোরতা 410 এর তুলনায় সাধারণ জারা প্রতিরোধের সামান্য হ্রাসের সাথে আসতে পারে। ঢালাই তৈরির জন্য, মনে রাখবেন যে উভয় গ্রেডের জন্য প্রাক- এবং পরবর্তী-ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন।