410 বনাম 420 মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলস: কম-কার্বন ওয়েল্ডেবল বনাম উচ্চ-কার্বন পরিধান-প্রতিরোধী

 

তাদের মূল রচনা এবং যান্ত্রিক সম্পত্তি পার্থক্য কি?

410-এ 11.5-13.5% Cr, 0.15% সর্বোচ্চ C, এবং নিকেল নেই, অ্যানিল অবস্থায় ~520 MPa এর প্রসার্য শক্তি প্রদান করে। উচ্চতর-কার্বন মার্টেনসিটিক গ্রেডের তুলনায় ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি সহ, মাঝারি পরিধান প্রতিরোধের জন্য এটিকে 45 HRC-তে তাপ দেওয়া যেতে পারে। এর উচ্চতর কার্বন উপাদান ঘন ক্রোমিয়াম কার্বাইড গঠন করে, পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় কিন্তু ওয়েল্ডেবিলিটি হ্রাস করে। উভয় গ্রেডই সব তাপমাত্রায় চৌম্বকীয় এবং তাদের পূর্ণ শক্তির সম্ভাবনা অর্জনের জন্য তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়।

কিভাবে তাদের জোড়যোগ্যতা এবং গঠনযোগ্যতা বানোয়াট জন্য পৃথক?

410 হল সবচেয়ে ঢালাইযোগ্য মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল- এটিকে স্ট্যান্ডার্ড GTAW বা SMAW পদ্ধতিতে ঢালাই করা যেতে পারে, 150-200 ডিগ্রীতে প্রিহিটিং সহ এবং ক্র্যাকিং এড়াতে ওয়েল্ড টেম্পারিংয়ের পরে-। এটির পাতলা-গেজ অংশগুলিকে বাঁকানো এবং স্ট্যাম্পিং করার জন্যও ভাল গঠনযোগ্যতা রয়েছে৷ 420 এর উচ্চতর কার্বন সামগ্রীর কারণে ঢালাইয়ের দুর্বলতা রয়েছে: ঢালাই শস্যের সীমানায় কার্বাইড বৃষ্টিপাত ঘটায়, যা তাপ- প্রভাবিত অঞ্চলে ভঙ্গুরতা এবং ফাটল সৃষ্টি করে৷ ঢালাই করা অ্যাসেম্বলিগুলির জন্য এটি সুপারিশ করা হয় না, এমনকি প্রিহিটিং সহ। 420 এর গঠনযোগ্যতা হালকা বাঁকানোর মধ্যে সীমাবদ্ধ{11}}তীব্র ঠান্ডা কাজ করার ফলে মধ্যবর্তী অ্যানিলিং ছাড়াই কাজ শক্ত হয়ে যায় এবং ক্র্যাক হয়।

কোন অ্যাপ্লিকেশনে একটি গ্রেড অন্য গ্রেডের চেয়ে পছন্দ করা হয়?

শুষ্ক পরিবেশে ঢালাই যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য 410 চয়ন করুন: পাম্প শ্যাফ্ট, ভালভ বডি, কৃষি সরঞ্জামের উপাদান এবং ফার্নেস বার্নার যেখানে মাঝারি শক্তি এবং ঢালাইযোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ৷ নন-ঢালাই, পরিধান- নিবিড় অংশগুলির জন্য 420 বেছে নিন: কাটিং টুলস (উদাহরণস্বরূপ, কাঠের কাজ, ব্লাড ওয়ার্ক) স্ক্যাল্পেল), আগ্নেয়াস্ত্রের উপাদান এবং বিয়ারিং রেস যা উচ্চ কঠোরতা এবং প্রান্ত ধরে রাখার দাবি রাখে।

পরিষেবা পরিবেশে তাদের জারা প্রতিরোধের তুলনা কিভাবে?

410 মৌলিক জারা প্রতিরোধ, শুষ্ক অন্দর অবস্থা সহ্য করে এবং মিষ্টি জলে স্বল্পমেয়াদী এক্সপোজার- প্রদান করে৷ এটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ ছাড়াই আর্দ্র, উপকূলীয় বা রাসায়নিক পরিবেশে দ্রুত মরিচা ধরবে। এটি শুধুমাত্র শুষ্ক, কম আর্দ্রতা প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত-অভ্যন্তরীণ যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশের জন্য। সামুদ্রিক বা রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহারের জন্য কোন গ্রেডের সুপারিশ করা হয় না{10}}ভালো ক্ষয় সুরক্ষার জন্য 304 বা 17-4 PH-এ আপগ্রেড করুন।

প্রতিটি গ্রেডের জন্য তাপ চিকিত্সার মূল নির্দেশিকাগুলি কী কী?

410-এর জন্য, স্ট্যান্ডার্ড হার্ডেনিং সাইকেল হল: 980-1050 ডিগ্রীতে অস্টিনিটাইজ করুন, তেলে নিভিয়ে দিন, তারপর 200-300 ডিগ্রীতে মেজাজ করুন কঠোরতা এবং শক্ততা ভারসাম্য রাখতে। 300 ডিগ্রির উপরে টেম্পারিং উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি হ্রাস করে কিন্তু নমনীয়তা উন্নত করে। কার্বাইড সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করার জন্য 420-এর জন্য উচ্চতর অস্টিনিটাইজিং তাপমাত্রা (1010-1070 ডিগ্রি) প্রয়োজন, তারপরে কঠোরতা সর্বাধিক করার জন্য 150-200 ডিগ্রিতে তেল নিভে এবং টেম্পারিং করা হয়। অতিরিক্ত টেম্পারিং এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে দেবে। উভয় গ্রেডকেই অ্যানিল করার পরে ধীরে ধীরে ঠাণ্ডা করতে হবে যাতে ক্ষয়ক্ষতি রোধ করা যায়-দ্রুত শীতল হওয়ার ফলে পুরু অংশে ফাটল দেখা দিতে পারে।