309 বনাম 310S স্টেইনলেস স্টীল: উচ্চ-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা তুলনা

 

309 এবং 310S এর রাসায়নিক রচনা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রাথমিক ব্যবহারগুলি কী কী?
গ্রেড 309 (UNS S30900) এ সাধারণত 22-24% ক্রোমিয়াম এবং 12-15% নিকেল থাকে। গ্রেড 310S (UNS S31008), একটি কম{14}}কার্বন বৈকল্পিক, 24-26% ক্রোমিয়াম এবং 19-22% নিকেল রয়েছে। একটি স্থিতিশীল ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্কেল তৈরি করার ক্ষমতার কারণে উভয়ই ভাল উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের প্রদর্শন করে. 309 সাধারণত ফার্নেসের অংশ যেমন রেডিয়েন্ট টিউব, রিটর্ট এবং তাপ চিকিত্সা ফিক্সচারের জন্য ব্যবহৃত হয় উচ্চ-তাপমাত্রার ভাটা উপাদান যেখানে তাপমাত্রা 1050 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করে।

310S-এর উচ্চতর খাদ সামগ্রী কীভাবে নির্দিষ্ট চুল্লি বায়ুমণ্ডলে আরও ভাল পারফরম্যান্সে অনুবাদ করে?
310S-এ উন্নত ক্রোমিয়াম একটি আরও স্থিতিশীল এবং অনুগত অক্সাইড স্কেল তৈরি করে, যা 309-এর জন্য প্রায় 1050°C এর তুলনায় অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে 1150°C পর্যন্ত তাপমাত্রায় ক্রমাগত ব্যবহারের অনুমতি দেয়। নিম্ন-নিকেল অ্যালয় যেমন 309। অতএব, ওঠানামা বা হ্রাসকারী অবস্থার পরিবেশের জন্য, বা যেখানে কার্বন পিকআপ একটি উদ্বেগের বিষয়, 310S একটি গুরুত্বপূর্ণ পারফরম্যান্স মার্জিন প্রদান করে।

কোন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে 309-এর উপরে 310S-এর পছন্দকে গুরুত্বপূর্ণ বলে মনে করা হয়?
নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে পছন্দটি গুরুত্বপূর্ণ:উচ্চ-তাপমাত্রার হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস:অভ্যন্তরীণ ফিক্সচার এবং দীপ্তিমান টিউবগুলির জন্য যা ক্রমাগত 1100°C এর উপরে কাজ করে।পেট্রোকেমিক্যাল রিফর্মিং ইউনিট:যেখানে উপাদানগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় হাইড্রোকার্বন প্রবাহের সংস্পর্শে আসে, কার্বারাইজেশন ঝুঁকি তৈরি করে।সিরামিক এবং সিন্টারিং ভাটা:ভাটা আসবাবপত্র এবং হটেস্ট জোন উপাদান জন্য.বর্জ্য পোড়ানো সিস্টেম:যেখানে জটিল, ক্ষয়কারী ফ্লু গ্যাস থাকে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, 309 এর একটি সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন থাকতে পারে, যা 310S কে দীর্ঘমেয়াদে খরচ-কার্যকর পছন্দ করে তোলে৷

এই উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রেডগুলির জন্য বানোয়াট এবং ঢালাইয়ের বিবেচনাগুলি কী অনন্য?
উভয় গ্রেডেই উচ্চ কাজ-শক্তকরণের হার রয়েছে, যা তৈরির জন্য আরও শক্তির প্রয়োজন হয় এবং মেশিনের সময় দ্রুত সরঞ্জাম পরিধানের দিকে পরিচালিত করে। ম্যাচিং ফিলার ধাতু ব্যবহার করে ঢালাই করা হয় (309 এর জন্য ER309, 310S এর জন্য ER310)। একটি মূল বিবেচ্য হল পোস্ট-যেকোনো গৌণ কার্বাইড দ্রবীভূত করতে এবং বিশেষ করে পুরু অংশগুলির জন্য সর্বোত্তম ক্ষয় এবং তাপ প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করার জন্য ওয়েল্ড সলিউশন অ্যানিলিং। তাপীয় স্ট্রেস এড়াতে তাদের তাপীয় সম্প্রসারণের উচ্চ সহগকে অবশ্যই ডিজাইনে বিবেচনা করতে হবে।

স্পেসিফিকেশনের জন্য একজন প্রজেক্ট ইঞ্জিনিয়ারের কোন চূড়ান্ত নির্দেশিকা অনুসরণ করা উচিত?
উপর ভিত্তি করে সিদ্ধান্তসর্বোচ্চ ক্রমাগত অপারেটিং তাপমাত্রাএবংচুল্লি বায়ুমণ্ডল প্রকার. 1050°C পর্যন্ত অক্সিডাইজিং পরিষেবার জন্য, 309 একটি শক্তিশালী এবং প্রায়শই বেশি লাভজনক পছন্দ। 1050 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রার জন্য, বা যেকোনো উচ্চ তাপমাত্রায় কার্বারাইজিং/সালফিডাইজিং বায়ুমণ্ডলের জন্য, 310S বাধ্যতামূলক। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বদা সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন এবং শিল্পের সর্বোত্তম অনুশীলন গাইডের সাথে পরামর্শ করুন।